冷挤压毕业设计：冷挤压工艺及模具设计

本文目录一览：

• 1、冷挤压定义和分类
• 2、冷挤压工艺流程
• 3、冷挤压的工序设计

冷挤压定义和分类

1、挤压是一种金属加工技术，通过使金属块在凸模和凹模之间产生塑性变形，制造出内部中空或截面小于原材料的零件。 冷挤压是在金属块未经加热的状态下进行的挤压工艺，它是一种无切屑或少切屑的加工技术，在金属塑性加工中占据先进地位，具有高效和减少废料产生的优势。

2、正挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相一致，分为实心件正挤压和空心件正挤压。这种方法适用于制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。 反挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。

3、冷挤压工艺技术按照不同的分类标准，可以分为多种类型：按照成形时金属流动方向和凸模运动的方向：可分为正挤压、反挤压、复合挤压、减径挤压、径向挤压、斜向挤压和墩挤等。

冷挤压工艺流程

1、冷挤压工艺流程 冷挤压工艺是一种金属加工方法，通过在室温下对金属坯料施加强大的压力，使其通过模具的型腔或型孔，从而获得所需形状和尺寸的零件或毛坯。以下是冷挤压的基本工艺流程： 材料准备：选择适合冷挤压的金属材料，如铝、铜、钢和不锈钢等。

2、冷挤压工艺流程：钢筋冷挤压连接前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ10JGJ108中有关的规定。清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。

3、冷挤压工艺流程主要包括以下步骤：材料准备：选择适合冷挤压的金属材料，如铝、铜、钢和不锈钢等。材料应具备良好的塑性和较低的硬度，以便于在冷挤压过程中发生塑性变形。坯料制备：根据所需零件的形状和尺寸，将金属材料切割或铸造成相应的坯料。

4、冷挤压套筒工艺流程：先将钢筋端部处理合格，把带肋钢筋端部插入特制的钢套筒内，然后利用挤压机对套筒进行挤压，一般分径向挤压和轴向挤压两种方式。

5、根据金属流动方向的不同，挤压工艺可以分为正向挤压、反向挤压和联合挤压三种类型。正向挤压中，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向一致；而反向挤压中，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。根据锭坯的加热温度，挤压工艺又可以分为热挤压和冷挤压。

冷挤压的工序设计

1、冷挤压件图根据零件图制订，以1：1比例绘制。其内容包括：l）确定冷挤压压和进一步加工的工艺基准。2）对于不经机械加工的部位，不加余量，应按零件图的技术要求直接给出公差，而对于需进行机械加工的部位，应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。3）确定挤压压完成后多余材料的排除方式。

2、其中，正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等；反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等；复合挤压法可以制造双杯类零件，也可以制造杯杆类零件和杆杆类零件；减径挤压主要用于制造直径相差不大的阶梯轴类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。

3、与磷酸盐溶液不发生作用，应采用草酸盐进行表面处理；硬铝用氧化、磷化或氟硅化处理；铜及铜合金毛坯用纯化处理。这些表面处理方法与磷化处理一样能使润滑更好、更可靠。虽然磷皂化方法是有效的，但是工序多，周期长，很费事。专门研制的高分子涂剂及专用配方的润滑液可以满足冷挤压工艺的要求。